1、寿命长:在高压下形成致密的胚胎,因此其使用寿命是传统粘土坩埚的三到五倍。
2、导热快:胚体的高密度和低表观孔隙率显着提高了坩埚的导热能力。
3、新材料:导热材料减少粘渣量,提供高传热、无污染产品,保证高效传热。
4、耐腐蚀性:与粘土坩埚相比,具有更高的耐腐蚀性。
5、抗氧化:胎体经过先进技术处理,使其更抗氧化,保证了其持久的导热性和长寿命。
[ 简单介绍 ]
石墨粘土坩埚制品是由粘土熟料、粘土和石墨混合,轧制成形,在1400摄氏度左右烧制而成。 石墨占产品的15-25%。 与粘土坩埚一样,该坩埚具有相当的耐火度,其抗热震性和耐化学性(如MnO和FeO的耐腐蚀性)较粘土坩埚有显着提高。
应用:熔炼金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属,以及中碳钢和稀有金属
[ 物理和化学特性 ]
耐火度 ≥ 1635°C
碳含量 ≥ 41.46%
孔隙率 ≤ 32%
体积密度 ≥ 1.71g/cm3
碳化硅含量 ≥ 24%
[ 石墨粘土坩埚制造工艺 ]
配料:原料在搅拌机中混合,然后储存15天后,在湿式碾压机上滚成泥饼
成型:使用旋转胚机成型
烘干:小坩埚60-80度烘干2天,中坩埚烘干3天,大坩埚不少于4天
烧制:坩埚含水量小于2%时方可入窑,烧制约130小时
[ 技术参数 ]
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规格 |
上口外直径 - D (mm) |
底部外直径 - d (mm) |
高度 - H (mm) |
1# | 70 | 80 | 46 |
2# | 87 | 107 | 60 |
3# | 105 | 120 | 71 |
5# | 118 | 145 | 83 |
8# | 127 | 168 | 94 |
10# | 137 | 180 | 100 |
12# | 150 | 195 | 107 |
16# | 160 | 205 | 111 |
20# | 178 | 225 | 120 |
25# | 196 | 250 | 128 |
30# | 215 | 260 | 146 |
H30# | 208 | 425 | 238 |
40# | 230 | 285 | 165 |
50# | 257 | 314 | 179 |
60# | 270 | 327 | 186 |
70# | 280 | 360 | 190 |
80# | 296 | 356 | 189 |
D80# | 260 | 320 | 153 |
100# | 321 | 379 | 213 |
120# | 345 | 388 | 229 |
150# | 362 | 440 | 251 |
200# | 400 | 510 | 284 |
250# | 430 | 557 | 285 |
D250# | 320 | 620 | 290 |
B300# | 455 | 560 | 290 |
300# | 455 | 600 | 290 |
350# | 455 | 625 | 330 |
400# | 526 | 661 | 318 |
500# | 531 | 713 | 318 |
H500# | 540 | 750 | 380 |
600# | 580 | 610 | 380 |
750# | 600 | 650 | 380 |
800# | 610 | 700 | 400 |
1000# | 620 | 800 | 400 |
1500# | 780 | 890 | 460 |
注: 可根据客户要求生产定制石墨粘土坩埚和石墨异型产品。
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